工件通过台车送到作业工位,当工件送入喷漆室待涂工位后,停止运行,同时发出控制信号,关闭喷漆室大门,通风系统启动,进行喷涂作业。工作原理:喷漆时,外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到干式喷漆房内 静压室,再经二次过滤分流后进入漆房作业空间,气流在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.3m/s以上,喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处 停留,而随气流迅速下降,之后在排风机的作用下,向地坑格栅下的回风口收缩,经干式漆雾滤材过滤后再进入有机溶剂吸附箱(活性炭纤维网吸附)理,然后高 空排放。工作特点:干式喷漆室捕捉过喷漆雾效率(理论上讲为100%)高于湿式喷漆室(约为95%)。干式喷漆室地基简单、地基造价低;地基浅,特别适合于场地较窄,地基容易与厂房柱基干涉的工程。干式喷房引风系统阻力小于湿式喷漆室引风阻力,引风机功率小,噪音低。干式喷房的另一个优点是无水污染的问题,简化了涂漆工程的后处理,当然节省了水处理投资。
工件通过台车送到作业工位,当工件送入喷漆室待涂工位后,停止运行,同时发出控制信号,关闭喷漆室大门,通风系统启动,进行喷涂作业。工作原理:喷漆时,外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到干式喷漆房内 静压室,再经二次过滤分流后进入漆房作业空间,气流在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.3m/s以上,喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处 停留,而随气流迅速下降,之后在排风机的作用下,向地坑格栅下的回风口收缩,经干式漆雾滤材过滤后再进入有机溶剂吸附箱(活性炭纤维网吸附)理,然后高 空排放。工作特点:干式喷漆室捕捉过喷漆雾效率(理论上讲为100%)高于湿式喷漆室(约为95%)。干式喷漆室地基简单、地基造价低;地基浅,特别适合于场地较窄,地基容易与厂房柱基干涉的工程。干式喷房引风系统阻力小于湿式喷漆室引风阻力,引风机功率小,噪音低。干式喷房的另一个优点是无水污染的问题,简化了涂漆工程的后处理,当然节省了水处理投资。
工件通过台车送到作业工位,当工件送入喷漆室待涂工位后,停止运行,同时发出控制信号,关闭喷漆室大门,通风系统启动,进行喷涂作业。工作原理: 喷漆时,外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到干式喷漆房内 静压室,再经二次过滤分流后进入漆房作业空间,气流在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.3m/s以上,喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处 停留,而随气流迅速下降,之后在排风机的作用下,向地坑格栅下的回风口收缩,经干式漆雾滤材过滤后再进入有机溶剂吸附箱(活性炭纤维网吸附)理,然后高 空排放。工作特点:干式喷漆室捕捉过喷漆雾效率(理论上讲为100%)高于湿式喷漆室(约为95%)。干式喷漆室地基简单、地基造价低;地基浅,特别适合于场地较窄,地基容易与厂房柱基干涉的工程。干式喷房引风系统阻力小于湿式喷漆室引风阻力,引风机功率小,噪音低。干式喷房的另一个优点是无水污染的问题,简化了涂漆工程的后处理,当然节省了水处理投资。
伸缩移动前室工作原理:利用平行四边形具有不稳定性的特点制作而成,是将若干个连杆通过销轴连接成平行四边形,分布在房体的从动架、主动架的侧面,每侧面分布有两组,并通过均衡梁控制其同步伸缩,在双减速机驱动下实现房体的整体展开与合拢。伸缩移动前室工作流程:工件吊--伸缩前室收缩合拢--工件移动就位-- 伸缩前室打开--进行工作--伸缩前室收缩合拢--工件移出场地特点一:双减速机驱动。两台减速机设置在主动梁下侧方,检修方便,箱体为可拆式安全警示板组合而成,维护或检修时只需将警示板上的固定螺钉拧下即可。两台减速机采用了互锁,当一台发生故障时,系统会自动报警,同时另一台也不能启动特点二:采用了双重限位开关在伸缩移动前室的起点与终点均设有一个限位开关挡块,当前室完全打开时,第一个限位开关接触到挡块后减速机自动停止,若第一个限位开关失灵那么第二个限位开关继续起作用,因此起到双重保护作用;当前室合拢时也同样采用双重限位开关确保伸缩前室的安全性。特点三:具有自动消除误差功能由于伸缩前室采用的滚动行走,行走轮与轨道之间有可能会出现打滑现象,造成两边的减速机不同步,若不及时将误差消除,误差累计到一定程度就很容易导致前室发生脱轨现象。为避免出现累计误差,上面提到的双减速机驱动,双限位开关就能很好的将误差消除。当伸缩前室展开时,若在行走过程中发生了误差,一个减速机行走靠前一个靠后,在前室完全展开的终点时,靠前的减速机限位开关先接触到挡块停止下来,此时另一个减速机不会停止,直到碰到另一挡块后才会停止,由于两挡块在安装时是水平对齐的,因此前室在每次行走时在其起始点和终点都能够自动消除误差,不会产生累计误差导致脱轨特点四:具有主动轮防打滑功能采用双主动轮驱动,一个主动轮在前,一个在后,通过链条链接。当其中一个主动轮要发生打滑时,会被另一个主动通过链条阻止其打滑。从而来进一步提高伸缩房的安全性。特点五:PVC布能够自动有序折叠PVC布能够自动有序折叠;伸缩框架间设有防损挡块,确保前室合拢时PVC布不会被夹破。特点六:具有扫轨清障装置在伸缩移动前室的主动轮前方设有扫轨铲,可将轨道上面的障碍物清除掉,消除隐患。特点七:前室内铺设的电源线均为耐折、耐磨型YC3×1.5+1橡套电缆,其使用寿命可达5-8年。无泵水幕喷漆室是航空部第四设计院从英国引进的一种湿法处理设备,后经不断的改进,本设备无水泵及复杂的管道系统,避免了水泵、管道堵塞的难题。采用排风机的抽风气流引射提升水箱中的水而形成循环水幕。含有漆雾的空气首先与水幕撞击,其中的部分颗粒物被截留于水中。然后穿过水帘进入沸腾气水搅拌通道,与通道里的水产生强烈的搅拌混合。当进入集气箱后,流速突然降低,气水分离,处理后的气体穿过挡水板,由排风机排放到大气中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,从溢水槽溢流到水幕板上形成循环水幕,如此往复循环,去有效去除气流中的所颗粒成分。循环水中添加有特殊的漆雾絮凝剂,改变漆雾的粘附使漆雾凝结成渣块漂浮于水面,便于清理。设备结构设计合理,运行稳定,正常使用情况下,设备运行寿命可达十五年以上。
伸缩移动前室工作原理:利用平行四边形具有不稳定性的特点制作而成,是将若干个连杆通过销轴连接成平行四边形,分布在房体的从动架、主动架的侧面,每侧面分布有两组,并通过均衡梁控制其同步伸缩,在双减速机驱动下实现房体的整体展开与合拢。伸缩移动前室工作流程:工件吊--伸缩前室收缩合拢--工件移动就位-- 伸缩前室打开--进行工作--伸缩前室收缩合拢--工件移出场地特点一:双减速机驱动。两台减速机设置在主动梁下侧方,检修方便,箱体为可拆式安全警示板组合而成,维护或检修时只需将警示板上的固定螺钉拧下即可。两台减速机采用了互锁,当一台发生故障时,系统会自动报警,同时另一台也不能启动特点二:采用了双重限位开关在伸缩移动前室的起点与终点均设有一个限位开关挡块,当前室完全打开时,第一个限位开关接触到挡块后减速机自动停止,若第一个限位开关失灵那么第二个限位开关继续起作用,因此起到双重保护作用;当前室合拢时也同样采用双重限位开关确保伸缩前室的安全性。特点三:具有自动消除误差功能由于伸缩前室采用的滚动行走,行走轮与轨道之间有可能会出现打滑现象,造成两边的减速机不同步,若不及时将误差消除,误差累计到一定程度就很容易导致前室发生脱轨现象。为避免出现累计误差,上面提到的双减速机驱动,双限位开关就能很好的将误差消除。当伸缩前室展开时,若在行走过程中发生了误差,一个减速机行走靠前一个靠后,在前室完全展开的终点时,靠前的减速机限位开关先接触到挡块停止下来,此时另一个减速机不会停止,直到碰到另一挡块后才会停止,由于两挡块在安装时是水平对齐的,因此前室在每次行走时在其起始点和终点都能够自动消除误差,不会产生累计误差导致脱轨特点四:具有主动轮防打滑功能采用双主动轮驱动,一个主动轮在前,一个在后,通过链条链接。当其中一个主动轮要发生打滑时,会被另一个主动通过链条阻止其打滑。从而来进一步提高伸缩房的安全性。特点五:PVC布能够自动有序折叠PVC布能够自动有序折叠;伸缩框架间设有防损挡块,确保前室合拢时PVC布不会被夹破。特点六:具有扫轨清障装置在伸缩移动前室的主动轮前方设有扫轨铲,可将轨道上面的障碍物清除掉,消除隐患。特点七:前室内铺设的电源线均为耐折、耐磨型YC3×1.5+1橡套电缆,其使用寿命可达5-8年。无泵水幕喷漆室是航空部第四设计院从英国引进的一种湿法处理设备,后经不断的改进,本设备无水泵及复杂的管道系统,避免了水泵、管道堵塞的难题。采用排风机的抽风气流引射提升水箱中的水而形成循环水幕。含有漆雾的空气首先与水幕撞击,其中的部分颗粒物被截留于水中。然后穿过水帘进入沸腾气水搅拌通道,与通道里的水产生强烈的搅拌混合。当进入集气箱后,流速突然降低,气水分离,处理后的气体穿过挡水板,由排风机排放到大气中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,从溢水槽溢流到水幕板上形成循环水幕,如此往复循环,去有效去除气流中的所颗粒成分。循环水中添加有特殊的漆雾絮凝剂,改变漆雾的粘附使漆雾凝结成渣块漂浮于水面,便于清理。设备结构设计合理,运行稳定,正常使用情况下,设备运行寿命可达十五年以上。
伸缩移动前室工作原理:利用平行四边形具有不稳定性的特点制作而成,是将若干个连杆通过销轴连接成平行四边形,分布在房体的从动架、主动架的侧面,每侧面分布有两组,并通过均衡梁控制其同步伸缩,在双减速机驱动下实现房体的整体展开与合拢。伸缩移动前室工作流程:工件吊--伸缩前室收缩合拢--工件移动就位-- 伸缩前室打开--进行工作--伸缩前室收缩合拢--工件移出场地特点一:双减速机驱动。两台减速机设置在主动梁下侧方,检修方便,箱体为可拆式安全警示板组合而成,维护或检修时只需将警示板上的固定螺钉拧下即可。两台减速机采用了互锁,当一台发生故障时,系统会自动报警,同时另一台也不能启动特点二:采用了双重限位开关在伸缩移动前室的起点与终点均设有一个限位开关挡块,当前室完全打开时,第一个限位开关接触到挡块后减速机自动停止,若第一个限位开关失灵那么第二个限位开关继续起作用,因此起到双重保护作用;当前室合拢时也同样采用双重限位开关确保伸缩前室的安全性。特点三:具有自动消除误差功能由于伸缩前室采用的滚动行走,行走轮与轨道之间有可能会出现打滑现象,造成两边的减速机不同步,若不及时将误差消除,误差累计到一定程度就很容易导致前室发生脱轨现象。为避免出现累计误差,上面提到的双减速机驱动,双限位开关就能很好的将误差消除。当伸缩前室展开时,若在行走过程中发生了误差,一个减速机行走靠前一个靠后,在前室完全展开的终点时,靠前的减速机限位开关先接触到挡块停止下来,此时另一个减速机不会停止,直到碰到另一挡块后才会停止,由于两挡块在安装时是水平对齐的,因此前室在每次行走时在其起始点和终点都能够自动消除误差,不会产生累计误差导致脱轨特点四:具有主动轮防打滑功能采用双主动轮驱动,一个主动轮在前,一个在后,通过链条链接。当其中一个主动轮要发生打滑时,会被另一个主动通过链条阻止其打滑。从而来进一步提高伸缩房的安全性。特点五:PVC布能够自动有序折叠PVC布能够自动有序折叠;伸缩框架间设有防损挡块,确保前室合拢时PVC布不会被夹破。特点六:具有扫轨清障装置在伸缩移动前室的主动轮前方设有扫轨铲,可将轨道上面的障碍物清除掉,消除隐患。特点七:前室内铺设的电源线均为耐折、耐磨型YC3×1.5+1橡套电缆,其使用寿命可达5-8年。无泵水幕喷漆室是航空部第四设计院从英国引进的一种湿法处理设备,后经不断的改进,本设备无水泵及复杂的管道系统,避免了水泵、管道堵塞的难题。采用排风机的抽风气流引射提升水箱中的水而形成循环水幕。含有漆雾的空气首先与水幕撞击,其中的部分颗粒物被截留于水中。然后穿过水帘进入沸腾气水搅拌通道,与通道里的水产生强烈的搅拌混合。当进入集气箱后,流速突然降低,气水分离,处理后的气体穿过挡水板,由排风机排放到大气中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,从溢水槽溢流到水幕板上形成循环水幕,如此往复循环,去有效去除气流中的所颗粒成分。循环水中添加有特殊的漆雾絮凝剂,改变漆雾的粘附使漆雾凝结成渣块漂浮于水面,便于清理。设备结构设计合理,运行稳定,正常使用情况下,设备运行寿命可达十五年以上。
工件通过台车送到作业工位,当工件送入喷漆室待涂工位后,停止运行,同时发出控制信号,关闭喷漆室大门,通风系统启动,进行喷涂作业。工作原理: 喷漆时,外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到干式喷漆房内 静压室,再经二次过滤分流后进入漆房作业空间,气流在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.3m/s以上,喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处 停留,而随气流迅速下降,之后在排风机的作用下,向地坑格栅下的回风口收缩,经干式漆雾滤材过滤后再进入有机溶剂吸附箱(活性炭纤维网吸附)理,然后高 空排放。工作特点:干式喷漆室捕捉过喷漆雾效率(理论上讲为100%)高于湿式喷漆室(约为95%)。干式喷漆室地基简单、地基造价低;地基浅,特别适合于场地较窄,地基容易与厂房柱基干涉的工程。干式喷房引风系统阻力小于湿式喷漆室引风阻力,引风机功率小,噪音低。干式喷房的另一个优点是无水污染的问题,简化了涂漆工程的后处理,当然节省了水处理投资。
工件通过台车送到作业工位,当工件送入喷漆室待涂工位后,停止运行,同时发出控制信号,关闭喷漆室大门,通风系统启动,进行喷涂作业。工作原理: 喷漆时,外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到干式喷漆房内 静压室,再经二次过滤分流后进入漆房作业空间,气流在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.3m/s以上,喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处 停留,而随气流迅速下降,之后在排风机的作用下,向地坑格栅下的回风口收缩,经干式漆雾滤材过滤后再进入有机溶剂吸附箱(活性炭纤维网吸附)理,然后高 空排放。工作特点:干式喷漆室捕捉过喷漆雾效率(理论上讲为100%)高于湿式喷漆室(约为95%)。干式喷漆室地基简单、地基造价低;地基浅,特别适合于场地较窄,地基容易与厂房柱基干涉的工程。干式喷房引风系统阻力小于湿式喷漆室引风阻力,引风机功率小,噪音低。干式喷房的另一个优点是无水污染的问题,简化了涂漆工程的后处理,当然节省了水处理投资。
工件通过台车送到作业工位,当工件送入喷漆室待涂工位后,停止运行,同时发出控制信号,关闭喷漆室大门,通风系统启动,进行喷涂作业。工作原理: 喷漆时,外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到干式喷漆房内 静压室,再经二次过滤分流后进入漆房作业空间,气流在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.3m/s以上,喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处 停留,而随气流迅速下降,之后在排风机的作用下,向地坑格栅下的回风口收缩,经干式漆雾滤材过滤后再进入有机溶剂吸附箱(活性炭纤维网吸附)理,然后高 空排放。工作特点:干式喷漆室捕捉过喷漆雾效率(理论上讲为100%)高于湿式喷漆室(约为95%)。干式喷漆室地基简单、地基造价低;地基浅,特别适合于场地较窄,地基容易与厂房柱基干涉的工程。干式喷房引风系统阻力小于湿式喷漆室引风阻力,引风机功率小,噪音低。干式喷房的另一个优点是无水污染的问题,简化了涂漆工程的后处理,当然节省了水处理投资。
工作原理:采用特殊材料制作,外观精美、使用寿命长采用环保球三层过滤,提高了过滤效果,达到排放标准每一米功耗只需1.25千瓦,达到了节能目的风机采用静音的大叶风机,噪音小,吸尘效果达到99%,提高了工作的舒适度
脉冲滤芯式粉尘净化器工作原理:脉冲滤芯式除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、脉冲喷吹阀、喷吹管等,滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成,其下端封闭,上端中心正对喷吹管下口。脉冲滤芯式除尘器在系统主风机的作用下,含尘气体由进风口进入滤筒除尘器后,气流速度减慢,粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内,细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面,洁净气体由出风口排出;当滤筒表面灰层较厚时,脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀,气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出,同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒,并由内向外快速射出,将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内,**由放灰斗排出。 脉冲滤芯式粉尘净化器优势:1、 采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰,且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低。2、采用目前国际上先进的离线三状态(过滤,清灰,静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰彻底可靠。3、设计有预收尘结构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。4、对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。5、单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,可替用户节约大量空间资源,简介减少用户的一次性投资成本。6、使用寿命长,滤筒的使用寿命可达2-3年,大大地减少了除尘器更换滤筒的次数(传统布袋除尘器平均每6个月更换一次滤芯),维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。脉冲滤芯式粉尘净化器应用:脉冲式吸尘设备,自动振尘使得粉尘直接落到抽屉内,使用方便。打磨、切割、铣边等生产过程中产生粉尘被吸入设备内,车间内不再有粉尘飘扬,为您打造一个现代化的健康的生产环境,排放效果达到98%以上,得到广大业内同仁的一致好评及青睐。该设备可多台任意组合,形成无限延长大面积无尘车间。
关于中央吸尘设备:在系统抽风机的作用下,含粉尘的气流从吸尘风口进入除尘器收尘室,含尘气流在挡流板碰击下气流便流向灰斗,同时速度减慢,在惯性和粉尘的作用下,较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构中卸除,起到预收尘的作用,其它较轻的粉尘随气流向上,被吸附在过滤袋的外表上,过滤干净后的气体从上箱出风管排出,随着过滤工况的持续,急剧在滤袋表面的粉尘越来越多,设备的运行阻力也变大,必需采取脉冲清灰,先切断任意一室的出口通道,然后进行脉冲清灰并经过若干秒的自然沉降,这样粉尘被彻底清除。中央吸尘设备工艺原理图: