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大型移动式伸缩喷漆房
伸缩移动前室工作原理：利用平行四边形具有不稳定性的特点制作而成，是将若干个连杆通过销轴连接成平行四边形，分布在房体的从动架、主动架的侧面，每侧面分布有两组，并通过均衡梁控制其同步伸缩，在双减速机驱动下实现房体的整体展开与合拢。伸缩移动前室工作流程:工件吊--伸缩前室收缩合拢--工件移动就位-- 伸缩前室打开--进行工作--伸缩前室收缩合拢--工件移出场地特点一：双减速机驱动。两台减速机设置在主动梁下侧方，检修方便，箱体为可拆式安全警示板组合而成，维护或检修时只需将警示板上的固定螺钉拧下即可。两台减速机采用了互锁，当一台发生故障时，系统会自动报警，同时另一台也不能启动特点二：采用了双重限位开关在伸缩移动前室的起点与终点均设有一个限位开关挡块，当前室完全打开时，第一个限位开关接触到挡块后减速机自动停止，若第一个限位开关失灵那么第二个限位开关继续起作用，因此起到双重保护作用；当前室合拢时也同样采用双重限位开关确保伸缩前室的安全性。特点三：具有自动消除误差功能由于伸缩前室采用的滚动行走，行走轮与轨道之间有可能会出现打滑现象，造成两边的减速机不同步，若不及时将误差消除，误差累计到一定程度就很容易导致前室发生脱轨现象。为避免出现累计误差，上面提到的双减速机驱动，双限位开关就能很好的将误差消除。当伸缩前室展开时，若在行走过程中发生了误差，一个减速机行走靠前一个靠后，在前室完全展开的终点时，靠前的减速机限位开关先接触到挡块停止下来，此时另一个减速机不会停止，直到碰到另一挡块后才会停止，由于两挡块在安装时是水平对齐的，因此前室在每次行走时在其起始点和终点都能够自动消除误差，不会产生累计误差导致脱轨特点四:具有主动轮防打滑功能采用双主动轮驱动，一个主动轮在前，一个在后，通过链条链接。当其中一个主动轮要发生打滑时，会被另一个主动通过链条阻止其打滑。从而来进一步提高伸缩房的安全性。特点五：PVC布能够自动有序折叠PVC布能够自动有序折叠；伸缩框架间设有防损挡块，确保前室合拢时PVC布不会被夹破。特点六：具有扫轨清障装置在伸缩移动前室的主动轮前方设有扫轨铲，可将轨道上面的障碍物清除掉,消除隐患。特点七：前室内铺设的电源线均为耐折、耐磨型YC3×1.5+1橡套电缆，其使用寿命可达5-8年。无泵水幕喷漆室是航空部第四设计院从英国引进的一种湿法处理设备，后经不断的改进，本设备无水泵及复杂的管道系统，避免了水泵、管道堵塞的难题。采用排风机的抽风气流引射提升水箱中的水而形成循环水幕。含有漆雾的空气首先与水幕撞击，其中的部分颗粒物被截留于水中。然后穿过水帘进入沸腾气水搅拌通道，与通道里的水产生强烈的搅拌混合。当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，处理后的气体穿过挡水板，由排风机排放到大气中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，从溢水槽溢流到水幕板上形成循环水幕，如此往复循环，去有效去除气流中的所颗粒成分。循环水中添加有特殊的漆雾絮凝剂，改变漆雾的粘附使漆雾凝结成渣块漂浮于水面，便于清理。设备结构设计合理，运行稳定，正常使用情况下，设备运行寿命可达十五年以上。 -
喷漆业活性炭吸附塔
产品描述一、活性炭吸附环保箱概述活性炭吸附环保箱是处理有机废气、臭味处理****的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果.活性炭吸附环保箱，是一种**率经济实用型有机废气的净化与治理装置；是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。活性炭吸附环保箱是具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点。该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备，是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。二、活性炭吸附环保箱设备特点活性炭吸附环保箱广泛用于家具木业、化工涂料、金属表面处理等喷涂、喷漆、烘干等产生有机废气及异味场所，采用优质吸附活性碳作为吸附媒介，有机废气通过多层吸附层进行过滤吸附，从而达到净化废气的目的。三、活性炭吸附环保箱性能特点1、吸附效率高,能力强；2、设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，运转成本低；3、能够同时处理多种混合有机废气；4、采用自动化控制运转设计，操作简易、安全；5、全密闭型，室内外皆可使用。四、活性炭吸附环保箱工艺(主要技术)特点◆ 分为手动式和自动式两种，结构紧凑一体化，易于安装和操作维护；◆ 滤速高，处理量大，运行效果稳定，设备占地少；◆ 滤料截污容量大，孔隙率高，耐摩擦，比重适中五、活性炭吸附环保箱适用范围活性炭吸附环保箱适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。活性炭吸附环保箱主要应用领域包括：电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等行业废气净化，其中*适用于喷漆废气处理净化。六、活性炭吸附环保箱技术参数及选型我们将以**进的技术、**端的产品、*完善的售后为您服务。我公司是专业生产活性炭吸附环保箱的公司，有卧式活性炭吸附环保箱、立式活性炭吸附环保箱两种，可用于各类低浓度大流量的有机废气的、喷漆废气、恶臭的治理。治理效率高达90%。我公司长期提供对外加工，欢迎各位新老客户、环保同仁前来订购。 -
中央除尘设备
关于中央吸尘设备：在系统抽风机的作用下，含粉尘的气流从吸尘风口进入除尘器收尘室，含尘气流在挡流板碰击下气流便流向灰斗，同时速度减慢，在惯性和粉尘的作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构中卸除，起到预收尘的作用，其它较轻的粉尘随气流向上，被吸附在过滤袋的外表上，过滤干净后的气体从上箱出风管排出，随着过滤工况的持续，急剧在滤袋表面的粉尘越来越多，设备的运行阻力也变大，必需采取脉冲清灰，先切断任意一室的出口通道，然后进行脉冲清灰并经过若干秒的自然沉降，这样粉尘被彻底清除。中央吸尘设备工艺原理图： -
UV光解设备技术原理
一、光氧催化设备技术原理（一）本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。（二）利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。（三）恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。（四）利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的．二、光氧催化设备的性能优势高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率**可达99%以上三、适用范围炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站、喷漆作业等恶臭气体、工业废气的净化处理。
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一、设计依据1、本技术方案是根据国家标准的有关技术规格及要求进行设计。2、依据国家、地方、行业的有关标准和规定：GB6514-1995《涂漆工艺安全及其通风净化》GB14443-93《涂层烘干室安全技术规定》GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》GB3096-93《工业企业厂界噪声标准》GBJ140—90《建筑灭火器配置设计规范》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二、设计思想概述1、烘干房类型选择对于烘干炉，采用的能源主要有电、燃油（或燃气）等。本烘干炉采用天然气加热方式。本烘干炉采用封闭式对流烘干炉，加热采用天然气，装置在换热室内，由风机将加热的热量送入炉内送风管，经送回风口风量不断循环，使炉内温度温差小，烘干炉装置排废气装置，使炉内可燃气体浓度处于爆炸下限，本烘干炉适用于表面要求装饰性较高的工件。2、烘干室的组成 烘干室由室体、骨架、加热系统、热风循环系统、电控组成。三、技术方案1、设备主要技术参数1.1 室体内径尺寸：L6000×W3600×H2500mm1.2 室体外径尺寸：L6400×W4300×H2900mm1.3 烘干温度：环境温度至200℃任意设定1.4 烘干升温时间：≤30分钟（室温至200℃）1.5加热能源：天然气，选用利雅路FS20燃烧器，输出功率220KW1.6干燥方式：热风循环，循环风量6000立方米/h,功率3KW，1台1.7 废气排放风量：200立方米/h(风阀可调)2、设备主要配置说明烘干室由室体、骨架、换热室、加热系统、热风循环系统、循环风管、废气排放装置、电控组成。2.1 室体内板为1.0mm201不锈钢板，外冷板厚1.0mm，中间填充材料为岩棉保温材料，内外板与保温材料整体，保温板厚度150mm，底板上表面铺3mm花纹钢板。保温板应具有公、母插口接头及钢结构框架系统，热桥系数小。考虑房体的牢固性，整个房体沿纵向均匀布置加固梁。因此室体均选用澳大利亚生产线生产的保温板，结构具有外表美观、保温性能好、具不燃性，防火性能A级。抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。炉门：采用对开门，尺寸：W3000*H2200mm，1套。门四周采用密封胶条密封，保证严密无漏气现象。2.2室体骨架室体框架采用方管做框架，保证室体的整体强度。所有结构件做重防腐处理，整体美观、耐用。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性，其耐盐雾性能≮500h。2.3换热室采用直燃式换热室，主要材料为150mm岩棉保温板，内板为1.2mm201不锈钢板，燃烧筒和均热器采用1.2mm304不锈钢板。外板为1.0mm冷板。内外板与保温材料整体压制而成一体。该板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性。室体一侧开设检修门，采用压力门锁。保证室体的密封性能。门洞尺寸为(W×H)：600×800mm，以方便设备检修和设备需要紧急检修时，打开检修门，补进新风使炉温迅速降低，使检修人员进入炉内。2.4加热系统选用利雅路FS20天然气燃烧器，1套利雅路40 FS20 制造商:意大利RIELLO 燃料:天然气,液化气 工作方式:一段 功率:220KW2.5 热风循环系统主要加速对流烘干炉内循环热空气的流动，能提高热空气和工件之间热量的传递，提高炉内温差的均匀性，风机选用耐高温离心风机。风机型号:GW-4流量:6000m3/h全压:700pa功率:3kw数量:1台2.6循环风道炉内风管采用底部送风，上回风方式，风量在烘干室内对流循环，将热量传递给工件，风管布局合理，减少管道中的压力损失，采用镀锌钢板1.0mm, 风道装置风闸门，布置均匀，达到风量、温度均匀。2.7废气排放系统炉顶设排废口，出口装置风量调节阀，可调节风量大小。2.8电控系统采用继电器控制方式，控制系统能完成烘干作业中全部程序动作，并实现自动控温。系统对烘干时烘房温度进行监测和自动控制，其技术指标：测温精度：±1℃ 测温范围：0~400℃控温精度：±5℃ 控温范围：0~200℃工作时，首先设定烘干温度，烘干温差、温度设定时，加热器自动关闭。当室内温度低于设定温度值减设定温差值时，加热器自动重新启动，确保室内温度均匀。四、质量保证1、设备验收设备经试运转、自检后交付验收。验收条件以双方共同拟定的验收大纲为准。2、质保期质量保证期为终验合格后一年，从最终验收签字之日起计时。3、售后服务设备运行中出现问题，在接到报修电话24小时内给出回复，3天内赶到现场服务。4、备件及消耗品供应长期平价提供质量可靠的备件和易耗品。6. 其它1). 设备地基、有甲方负责，乙方负责提供地基工艺图纸；2). 甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场，方便乙方施工；3). 为保证质量完成设备的安装，甲方应派专人监督设备安装的全过程。4）排风管出口，厂房开口由需方进行开制、密封。
一、设计依据1、本技术方案是根据国家标准的有关技术规格及要求进行设计。2、依据国家、地方、行业的有关标准和规定：GB6514-1995《涂漆工艺安全及其通风净化》GB14443-93《涂层烘干室安全技术规定》GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》GB3096-93《工业企业厂界噪声标准》GBJ140—90《建筑灭火器配置设计规范》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二、设计思想概述1、烘干房类型选择对于烘干炉，采用的能源主要有电、燃油（或燃气）等。本烘干炉采用天然气加热方式。本烘干炉采用封闭式对流烘干炉，加热采用天然气，装置在换热室内，由风机将加热的热量送入炉内送风管，经送回风口风量不断循环，使炉内温度温差小，烘干炉装置排废气装置，使炉内可燃气体浓度处于爆炸下限，本烘干炉适用于表面要求装饰性较高的工件。2、烘干室的组成 烘干室由室体、骨架、加热系统、热风循环系统、电控组成。三、技术方案1、设备主要技术参数1.1 室体内径尺寸：L6000×W3600×H2500mm1.2 室体外径尺寸：L6400×W4300×H2900mm1.3 烘干温度：环境温度至200℃任意设定1.4 烘干升温时间：≤30分钟（室温至200℃）1.5加热能源：天然气，选用利雅路FS20燃烧器，输出功率220KW1.6干燥方式：热风循环，循环风量6000立方米/h,功率3KW，1台1.7 废气排放风量：200立方米/h(风阀可调)2、设备主要配置说明烘干室由室体、骨架、换热室、加热系统、热风循环系统、循环风管、废气排放装置、电控组成。2.1 室体内板为1.0mm201不锈钢板，外冷板厚1.0mm，中间填充材料为岩棉保温材料，内外板与保温材料整体，保温板厚度150mm，底板上表面铺3mm花纹钢板。保温板应具有公、母插口接头及钢结构框架系统，热桥系数小。考虑房体的牢固性，整个房体沿纵向均匀布置加固梁。因此室体均选用澳大利亚生产线生产的保温板，结构具有外表美观、保温性能好、具不燃性，防火性能A级。抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。炉门：采用对开门，尺寸：W3000*H2200mm，1套。门四周采用密封胶条密封，保证严密无漏气现象。2.2室体骨架室体框架采用方管做框架，保证室体的整体强度。所有结构件做重防腐处理，整体美观、耐用。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性，其耐盐雾性能≮500h。2.3换热室采用直燃式换热室，主要材料为150mm岩棉保温板，内板为1.2mm201不锈钢板，燃烧筒和均热器采用1.2mm304不锈钢板。外板为1.0mm冷板。内外板与保温材料整体压制而成一体。该板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性。室体一侧开设检修门，采用压力门锁。保证室体的密封性能。门洞尺寸为(W×H)：600×800mm，以方便设备检修和设备需要紧急检修时，打开检修门，补进新风使炉温迅速降低，使检修人员进入炉内。2.4加热系统选用利雅路FS20天然气燃烧器，1套利雅路40 FS20 制造商:意大利RIELLO 燃料:天然气,液化气 工作方式:一段 功率:220KW2.5 热风循环系统主要加速对流烘干炉内循环热空气的流动，能提高热空气和工件之间热量的传递，提高炉内温差的均匀性，风机选用耐高温离心风机。风机型号:GW-4流量:6000m3/h全压:700pa功率:3kw数量:1台2.6循环风道炉内风管采用底部送风，上回风方式，风量在烘干室内对流循环，将热量传递给工件，风管布局合理，减少管道中的压力损失，采用镀锌钢板1.0mm, 风道装置风闸门，布置均匀，达到风量、温度均匀。2.7废气排放系统炉顶设排废口，出口装置风量调节阀，可调节风量大小。2.8电控系统采用继电器控制方式，控制系统能完成烘干作业中全部程序动作，并实现自动控温。系统对烘干时烘房温度进行监测和自动控制，其技术指标：测温精度：±1℃ 测温范围：0~400℃控温精度：±5℃ 控温范围：0~200℃工作时，首先设定烘干温度，烘干温差、温度设定时，加热器自动关闭。当室内温度低于设定温度值减设定温差值时，加热器自动重新启动，确保室内温度均匀。四、质量保证1、设备验收设备经试运转、自检后交付验收。验收条件以双方共同拟定的验收大纲为准。2、质保期质量保证期为终验合格后一年，从*终验收签字之日起计时。3、售后服务设备运行中出现问题，在接到报修电话24小时内给出回复，3天内赶到现场服务。4、备件及消耗品供应长期平价提供质量可靠的备件和易耗品。6. 其它1). 设备地基、有甲方负责，乙方负责提供地基工艺图纸；2). 甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场，方便乙方施工；3). 为保证质量完成设备的安装，甲方应派专人监督设备安装的全过程。4）排风管出口，厂房开口由需方进行开制、密封。
