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喷漆业UV光氧催化
一、光氧催化设备技术原理（一）本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。（二）利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。（三）恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。（四）利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的．二、光氧催化设备的性能优势**除恶臭：能**去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率**可达99%以上三、适用范围炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站、喷漆作业等恶臭气体、工业废气的净化处理。 -
UV光解废气净化设备
一、光氧催化设备技术原理（一）本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。（二）利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。（三）恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。（四）利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的．二、光氧催化设备的性能优势**除恶臭：能**去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率**可达99%以上三、适用范围炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站、喷漆作业等恶臭气体、工业废气的净化处理。 -
UV光解设备技术原理
一、光氧催化设备技术原理（一）本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。（二）利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。（三）恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。（四）利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的．二、光氧催化设备的性能优势**除恶臭：能**去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率**可达99%以上三、适用范围炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站、喷漆作业等恶臭气体、工业废气的净化处理。 -
催化燃烧(RCO)
有机废气处理介绍： 喷漆工艺废气的特点：（1）通常伴随产生大量的过喷的漆雾颗粒物； （2）油漆的种类多，使用的溶剂不同，所含有机物成分复杂（油漆中有机溶剂包括：苯类、醚类、脂类、酮类、醇类、醇醚类、烃类等十几大类，一些低分子助剂都可能恢复到大气中，有些苯类、醇脂类属于双高产量和三致物质）； （3）喷漆过程强制规定强制送、排风作业，排放风量大、有机物浓度高。在目前我国涉及到喷漆工艺的一些重点行业中，如机动车制造与维修、家具、家电、机械装备制造、管业、造船、集装箱等等。在VOCs排放量大的产品重污染行业中，如家具制造、集装箱、造船、汽车、家电等等均在世界上占有很高的份额。因此，在今后我国的工业固定源VOCs减排中，喷漆废气的治理是重中之重。根据喷漆车间废气成分组成及浓度大小特点以及现场工况，我公司推荐吸附浓缩一体化净化装置对喷漆废气进行过滤处理。吸附浓缩—催化净化设备特点及安全措施一、设备特点1、采用PLC全自动化控制方式，特设电脑触摸屏实时监控、记录，系统设有自动监视记录读取系统，用电脑及连接线可随时得到设备运行的有关数据，包括时间、脱附温度、燃烧温度等。2、全套设备结构紧凑，布局合理，外形美观大方。3、注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝发生安全事故；加热器采用远红外翅片式电加热管，安全、**。4、脱附—催化燃烧系统结构精巧，采用热风复式循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，因此能耗特别低。5、采用新型吸附活性炭，动力学性能好，吸附、脱附速率快，脱附解析完全，再生吸附率衰减慢，使用寿命长。6、催化燃烧效率高、净化彻底。由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧，产物无毒、无害。7、吸附床气流分布均匀，装炭、检修、更换方便，内设气流分布器，使炭层截面积内气体均匀通过，不短路或穿透炭层，使吸附效果更佳。二、安全措施由于该净化系统处理的是易燃易爆气体，本设计采取以下安全措施，确保系统安全运行：1、设置**过滤阻火器，使得设备在**过滤的同时能起到阻火作用，双效一体。2、脱附-催化燃烧系统同吸附系统相对独立（单床体在整个系统运行中只能仅处于吸附状态或脱附状态），完全避免了脱附-催化燃烧系统工作时对吸附系统及管路的冲击，从而杜绝了“倒灌”现象的发生。3、燃烧方式为催化燃烧，属低温无焰燃烧，**无明火产生。4、严格控制系统中废气“VOC”浓度低于爆炸下限1/4（约10g/m3），当废气浓度过高时，有警报鸣响并打开新风阀，立即降低浓度，避免安全隐患。5、催化装置、吸附装置均设有防爆膜片。6、净化系统设有旁通阀，确保车间通风效果，方便应急维修；系统设有开始调试和应急状态下的手动系统，确保生产正常进行。7、设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统。8、设备设有安全防火阀，当设备工作过程中温度超高时，关闭除直排阀外其它风阀切断设备与车间的通路，风机停止运转并立即充入惰性气体防意外发生。9、夏日高温状况下，通风降温同时充入惰性气体，避免活性炭自然氧化反应的条件。10、采用换热新鲜热风均匀进入吸附箱对活性炭脱附再生；11、全系统设备和风管均良好接地，以消除静电，并按有关规范要求安装避雷系统。12、预热管采用远红外加热管。13、催化和吸附装置均有温度报警系统，并配有旁通新鲜空气风管以便“飞温”时引入空气。14、采用保温性能好、质轻的耐火纤维材料保温。
一、设计依据1、本技术方案是根据国家标准的有关技术规格及要求进行设计。2、依据国家、地方、行业的有关标准和规定：GB6514-1995《涂漆工艺安全及其通风净化》GB14443-93《涂层烘干室安全技术规定》GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》GB3096-93《工业企业厂界噪声标准》GBJ140—90《建筑灭火器配置设计规范》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二、设计思想概述1、烘干房类型选择对于烘干炉，采用的能源主要有电、燃油（或燃气）等。本烘干炉采用天然气加热方式。本烘干炉采用封闭式对流烘干炉，加热采用天然气，装置在换热室内，由风机将加热的热量送入炉内送风管，经送回风口风量不断循环，使炉内温度温差小，烘干炉装置排废气装置，使炉内可燃气体浓度处于爆炸下限，本烘干炉适用于表面要求装饰性较高的工件。2、烘干室的组成 烘干室由室体、骨架、加热系统、热风循环系统、电控组成。三、技术方案1、设备主要技术参数1.1 室体内径尺寸：L6000×W3600×H2500mm1.2 室体外径尺寸：L6400×W4300×H2900mm1.3 烘干温度：环境温度至200℃任意设定1.4 烘干升温时间：≤30分钟（室温至200℃）1.5加热能源：天然气，选用利雅路FS20燃烧器，输出功率220KW1.6干燥方式：热风循环，循环风量6000立方米/h,功率3KW，1台1.7 废气排放风量：200立方米/h(风阀可调)2、设备主要配置说明烘干室由室体、骨架、换热室、加热系统、热风循环系统、循环风管、废气排放装置、电控组成。2.1 室体内板为1.0mm201不锈钢板，外冷板厚1.0mm，中间填充材料为岩棉保温材料，内外板与保温材料整体，保温板厚度150mm，底板上表面铺3mm花纹钢板。保温板应具有公、母插口接头及钢结构框架系统，热桥系数小。考虑房体的牢固性，整个房体沿纵向均匀布置加固梁。因此室体均选用澳大利亚生产线生产的保温板，结构具有外表美观、保温性能好、具不燃性，防火性能A级。抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。炉门：采用对开门，尺寸：W3000*H2200mm，1套。门四周采用密封胶条密封，保证严密无漏气现象。2.2室体骨架室体框架采用方管做框架，保证室体的整体强度。所有结构件做重防腐处理，整体美观、耐用。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性，其耐盐雾性能≮500h。2.3换热室采用直燃式换热室，主要材料为150mm岩棉保温板，内板为1.2mm201不锈钢板，燃烧筒和均热器采用1.2mm304不锈钢板。外板为1.0mm冷板。内外板与保温材料整体压制而成一体。该板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性。室体一侧开设检修门，采用压力门锁。保证室体的密封性能。门洞尺寸为(W×H)：600×800mm，以方便设备检修和设备需要紧急检修时，打开检修门，补进新风使炉温迅速降低，使检修人员进入炉内。2.4加热系统选用利雅路FS20天然气燃烧器，1套利雅路40 FS20 制造商:意大利RIELLO 燃料:天然气,液化气 工作方式:一段 功率:220KW2.5 热风循环系统主要加速对流烘干炉内循环热空气的流动，能提高热空气和工件之间热量的传递，提高炉内温差的均匀性，风机选用耐高温离心风机。风机型号:GW-4流量:6000m3/h全压:700pa功率:3kw数量:1台2.6循环风道炉内风管采用底部送风，上回风方式，风量在烘干室内对流循环，将热量传递给工件，风管布局合理，减少管道中的压力损失，采用镀锌钢板1.0mm, 风道装置风闸门，布置均匀，达到风量、温度均匀。2.7废气排放系统炉顶设排废口，出口装置风量调节阀，可调节风量大小。2.8电控系统采用继电器控制方式，控制系统能完成烘干作业中全部程序动作，并实现自动控温。系统对烘干时烘房温度进行监测和自动控制，其技术指标：测温精度：±1℃ 测温范围：0~400℃控温精度：±5℃ 控温范围：0~200℃工作时，首先设定烘干温度，烘干温差、温度设定时，加热器自动关闭。当室内温度低于设定温度值减设定温差值时，加热器自动重新启动，确保室内温度均匀。四、质量保证1、设备验收设备经试运转、自检后交付验收。验收条件以双方共同拟定的验收大纲为准。2、质保期质量保证期为终验合格后一年，从最终验收签字之日起计时。3、售后服务设备运行中出现问题，在接到报修电话24小时内给出回复，3天内赶到现场服务。4、备件及消耗品供应长期平价提供质量可靠的备件和易耗品。6. 其它1). 设备地基、有甲方负责，乙方负责提供地基工艺图纸；2). 甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场，方便乙方施工；3). 为保证质量完成设备的安装，甲方应派专人监督设备安装的全过程。4）排风管出口，厂房开口由需方进行开制、密封。
一、设计依据1、本技术方案是根据国家标准的有关技术规格及要求进行设计。2、依据国家、地方、行业的有关标准和规定：GB6514-1995《涂漆工艺安全及其通风净化》GB14443-93《涂层烘干室安全技术规定》GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》GB3096-93《工业企业厂界噪声标准》GBJ140—90《建筑灭火器配置设计规范》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二、设计思想概述1、烘干房类型选择对于烘干炉，采用的能源主要有电、燃油（或燃气）等。本烘干炉采用天然气加热方式。本烘干炉采用封闭式对流烘干炉，加热采用天然气，装置在换热室内，由风机将加热的热量送入炉内送风管，经送回风口风量不断循环，使炉内温度温差小，烘干炉装置排废气装置，使炉内可燃气体浓度处于爆炸下限，本烘干炉适用于表面要求装饰性较高的工件。2、烘干室的组成 烘干室由室体、骨架、加热系统、热风循环系统、电控组成。三、技术方案1、设备主要技术参数1.1 室体内径尺寸：L6000×W3600×H2500mm1.2 室体外径尺寸：L6400×W4300×H2900mm1.3 烘干温度：环境温度至200℃任意设定1.4 烘干升温时间：≤30分钟（室温至200℃）1.5加热能源：天然气，选用利雅路FS20燃烧器，输出功率220KW1.6干燥方式：热风循环，循环风量6000立方米/h,功率3KW，1台1.7 废气排放风量：200立方米/h(风阀可调)2、设备主要配置说明烘干室由室体、骨架、换热室、加热系统、热风循环系统、循环风管、废气排放装置、电控组成。2.1 室体内板为1.0mm201不锈钢板，外冷板厚1.0mm，中间填充材料为岩棉保温材料，内外板与保温材料整体，保温板厚度150mm，底板上表面铺3mm花纹钢板。保温板应具有公、母插口接头及钢结构框架系统，热桥系数小。考虑房体的牢固性，整个房体沿纵向均匀布置加固梁。因此室体均选用澳大利亚生产线生产的保温板，结构具有外表美观、保温性能好、具不燃性，防火性能A级。抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。炉门：采用对开门，尺寸：W3000*H2200mm，1套。门四周采用密封胶条密封，保证严密无漏气现象。2.2室体骨架室体框架采用方管做框架，保证室体的整体强度。所有结构件做重防腐处理，整体美观、耐用。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性，其耐盐雾性能≮500h。2.3换热室采用直燃式换热室，主要材料为150mm岩棉保温板，内板为1.2mm201不锈钢板，燃烧筒和均热器采用1.2mm304不锈钢板。外板为1.0mm冷板。内外板与保温材料整体压制而成一体。该板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性。室体一侧开设检修门，采用压力门锁。保证室体的密封性能。门洞尺寸为(W×H)：600×800mm，以方便设备检修和设备需要紧急检修时，打开检修门，补进新风使炉温迅速降低，使检修人员进入炉内。2.4加热系统选用利雅路FS20天然气燃烧器，1套利雅路40 FS20 制造商:意大利RIELLO 燃料:天然气,液化气 工作方式:一段 功率:220KW2.5 热风循环系统主要加速对流烘干炉内循环热空气的流动，能提高热空气和工件之间热量的传递，提高炉内温差的均匀性，风机选用耐高温离心风机。风机型号:GW-4流量:6000m3/h全压:700pa功率:3kw数量:1台2.6循环风道炉内风管采用底部送风，上回风方式，风量在烘干室内对流循环，将热量传递给工件，风管布局合理，减少管道中的压力损失，采用镀锌钢板1.0mm, 风道装置风闸门，布置均匀，达到风量、温度均匀。2.7废气排放系统炉顶设排废口，出口装置风量调节阀，可调节风量大小。2.8电控系统采用继电器控制方式，控制系统能完成烘干作业中全部程序动作，并实现自动控温。系统对烘干时烘房温度进行监测和自动控制，其技术指标：测温精度：±1℃ 测温范围：0~400℃控温精度：±5℃ 控温范围：0~200℃工作时，首先设定烘干温度，烘干温差、温度设定时，加热器自动关闭。当室内温度低于设定温度值减设定温差值时，加热器自动重新启动，确保室内温度均匀。四、质量保证1、设备验收设备经试运转、自检后交付验收。验收条件以双方共同拟定的验收大纲为准。2、质保期质量保证期为终验合格后一年，从最终验收签字之日起计时。3、售后服务设备运行中出现问题，在接到报修电话24小时内给出回复，3天内赶到现场服务。4、备件及消耗品供应长期平价提供质量可靠的备件和易耗品。6. 其它1). 设备地基、有甲方负责，乙方负责提供地基工艺图纸；2). 甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场，方便乙方施工；3). 为保证质量完成设备的安装，甲方应派专人监督设备安装的全过程。4）排风管出口，厂房开口由需方进行开制、密封。
一、设计依据1、本技术方案是根据国家标准的有关技术规格及要求进行设计。2、依据国家、地方、行业的有关标准和规定：GB6514-1995《涂漆工艺安全及其通风净化》GB14443-93《涂层烘干室安全技术规定》GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》GB3096-93《工业企业厂界噪声标准》GBJ140—90《建筑灭火器配置设计规范》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二、设计思想概述1、烘干房类型选择对于烘干炉，采用的能源主要有电、燃油（或燃气）等。本烘干炉采用天然气加热方式。本烘干炉采用封闭式对流烘干炉，加热采用天然气，装置在换热室内，由风机将加热的热量送入炉内送风管，经送回风口风量不断循环，使炉内温度温差小，烘干炉装置排废气装置，使炉内可燃气体浓度处于爆炸下限，本烘干炉适用于表面要求装饰性较高的工件。2、烘干室的组成 烘干室由室体、骨架、加热系统、热风循环系统、电控组成。三、技术方案1、设备主要技术参数1.1 室体内径尺寸：L6000×W3600×H2500mm1.2 室体外径尺寸：L6400×W4300×H2900mm1.3 烘干温度：环境温度至200℃任意设定1.4 烘干升温时间：≤30分钟（室温至200℃）1.5加热能源：天然气，选用利雅路FS20燃烧器，输出功率220KW1.6干燥方式：热风循环，循环风量6000立方米/h,功率3KW，1台1.7 废气排放风量：200立方米/h(风阀可调)2、设备主要配置说明烘干室由室体、骨架、换热室、加热系统、热风循环系统、循环风管、废气排放装置、电控组成。2.1 室体内板为1.0mm201不锈钢板，外冷板厚1.0mm，中间填充材料为岩棉保温材料，内外板与保温材料整体，保温板厚度150mm，底板上表面铺3mm花纹钢板。保温板应具有公、母插口接头及钢结构框架系统，热桥系数小。考虑房体的牢固性，整个房体沿纵向均匀布置加固梁。因此室体均选用澳大利亚生产线生产的保温板，结构具有外表美观、保温性能好、具不燃性，防火性能A级。抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。炉门：采用对开门，尺寸：W3000*H2200mm，1套。门四周采用密封胶条密封，保证严密无漏气现象。2.2室体骨架室体框架采用方管做框架，保证室体的整体强度。所有结构件做重防腐处理，整体美观、耐用。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性，其耐盐雾性能≮500h。2.3换热室采用直燃式换热室，主要材料为150mm岩棉保温板，内板为1.2mm201不锈钢板，燃烧筒和均热器采用1.2mm304不锈钢板。外板为1.0mm冷板。内外板与保温材料整体压制而成一体。该板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性。室体一侧开设检修门，采用压力门锁。保证室体的密封性能。门洞尺寸为(W×H)：600×800mm，以方便设备检修和设备需要紧急检修时，打开检修门，补进新风使炉温迅速降低，使检修人员进入炉内。2.4加热系统选用利雅路FS20天然气燃烧器，1套利雅路40 FS20 制造商:意大利RIELLO 燃料:天然气,液化气 工作方式:一段 功率:220KW2.5 热风循环系统主要加速对流烘干炉内循环热空气的流动，能提高热空气和工件之间热量的传递，提高炉内温差的均匀性，风机选用耐高温离心风机。风机型号:GW-4流量:6000m3/h全压:700pa功率:3kw数量:1台2.6循环风道炉内风管采用底部送风，上回风方式，风量在烘干室内对流循环，将热量传递给工件，风管布局合理，减少管道中的压力损失，采用镀锌钢板1.0mm, 风道装置风闸门，布置均匀，达到风量、温度均匀。2.7废气排放系统炉顶设排废口，出口装置风量调节阀，可调节风量大小。2.8电控系统采用继电器控制方式，控制系统能完成烘干作业中全部程序动作，并实现自动控温。系统对烘干时烘房温度进行监测和自动控制，其技术指标：测温精度：±1℃ 测温范围：0~400℃控温精度：±5℃ 控温范围：0~200℃工作时，首先设定烘干温度，烘干温差、温度设定时，加热器自动关闭。当室内温度低于设定温度值减设定温差值时，加热器自动重新启动，确保室内温度均匀。四、质量保证1、设备验收设备经试运转、自检后交付验收。验收条件以双方共同拟定的验收大纲为准。2、质保期质量保证期为终验合格后一年，从*终验收签字之日起计时。3、售后服务设备运行中出现问题，在接到报修电话24小时内给出回复，3天内赶到现场服务。4、备件及消耗品供应长期平价提供质量可靠的备件和易耗品。6. 其它1). 设备地基、有甲方负责，乙方负责提供地基工艺图纸；2). 甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场，方便乙方施工；3). 为保证质量完成设备的安装，甲方应派专人监督设备安装的全过程。4）排风管出口，厂房开口由需方进行开制、密封。
