一、设计依据1、本技术方案是根据国家标准的有关技术规格及要求进行设计。2、依据国家、地方、行业的有关标准和规定：GB6514-1995《涂漆工艺安全及其通风净化》GB14443-93《涂层烘干室安全技术规定》GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》GB3096-93《工业企业厂界噪声标准》GBJ140—90《建筑灭火器配置设计规范》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二、设计思想概述1、烘干房类型选择对于烘干炉，采用的能源主要有电、燃油（或燃气）等。本烘干炉采用天然气加热方式。本烘干炉采用封闭式对流烘干炉，加热采用天然气，装置在换热室内，由风机将加热的热量送入炉内送风管，经送回风口风量不断循环，使炉内温度温差小，烘干炉装置排废气装置，使炉内可燃气体浓度处于爆炸下限，本烘干炉适用于表面要求装饰性较高的工件。2、烘干室的组成 烘干室由室体、骨架、加热系统、热风循环系统、电控组成。三、技术方案1、设备主要技术参数1.1  室体内径尺寸：L6000×W3600×H2500mm1.2  室体外径尺寸：L6400×W4300×H2900mm1.3 烘干温度：环境温度至200℃任意设定1.4  烘干升温时间：≤30分钟（室温至200℃）1.5加热能源：天然气，选用利雅路FS20燃烧器，输出功率220KW1.6干燥方式：热风循环，循环风量6000立方米/h,功率3KW，1台1.7 废气排放风量：200立方米/h(风阀可调)2、设备主要配置说明烘干室由室体、骨架、换热室、加热系统、热风循环系统、循环风管、废气排放装置、电控组成。2.1 室体内板为1.0mm201不锈钢板，外冷板厚1.0mm，中间填充材料为岩棉保温材料，内外板与保温材料整体，保温板厚度150mm，底板上表面铺3mm花纹钢板。保温板应具有公、母插口接头及钢结构框架系统，热桥系数小。考虑房体的牢固性，整个房体沿纵向均匀布置加固梁。因此室体均选用澳大利亚生产线生产的保温板，结构具有外表美观、保温性能好、具不燃性，防火性能A级。抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。炉门：采用对开门，尺寸：W3000*H2200mm，1套。门四周采用密封胶条密封，保证严密无漏气现象。2.2室体骨架室体框架采用方管做框架，保证室体的整体强度。所有结构件做重防腐处理，整体美观、耐用。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性，其耐盐雾性能≮500h。2.3换热室采用直燃式换热室，主要材料为150mm岩棉保温板，内板为1.2mm201不锈钢板，燃烧筒和均热器采用1.2mm304不锈钢板。外板为1.0mm冷板。内外板与保温材料整体压制而成一体。该板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性。室体一侧开设检修门，采用压力门锁。保证室体的密封性能。门洞尺寸为(W×H)：600×800mm，以方便设备检修和设备需要紧急检修时，打开检修门，补进新风使炉温迅速降低，使检修人员进入炉内。2.4加热系统选用利雅路FS20天然气燃烧器，1套利雅路40 FS20  制造商:意大利RIELLO  燃料:天然气,液化气  工作方式:一段  功率:220KW2.5 热风循环系统主要加速对流烘干炉内循环热空气的流动，能提高热空气和工件之间热量的传递，提高炉内温差的均匀性，风机选用耐高温离心风机。风机型号:GW-4流量:6000m3/h全压:700pa功率:3kw数量:1台2.6循环风道炉内风管采用底部送风，上回风方式，风量在烘干室内对流循环，将热量传递给工件，风管布局合理，减少管道中的压力损失，采用镀锌钢板1.0mm, 风道装置风闸门，布置均匀，达到风量、温度均匀。2.7废气排放系统炉顶设排废口，出口装置风量调节阀，可调节风量大小。2.8电控系统采用继电器控制方式，控制系统能完成烘干作业中全部程序动作，并实现自动控温。系统对烘干时烘房温度进行监测和自动控制，其技术指标：测温精度：±1℃   测温范围：0~400℃控温精度：±5℃   控温范围：0~200℃工作时，首先设定烘干温度，烘干温差、温度设定时，加热器自动关闭。当室内温度低于设定温度值减设定温差值时，加热器自动重新启动，确保室内温度均匀。四、质量保证1、设备验收设备经试运转、自检后交付验收。验收条件以双方共同拟定的验收大纲为准。2、质保期质量保证期为终验合格后一年，从＊终验收签字之日起计时。3、售后服务设备运行中出现问题，在接到报修电话24小时内给出回复，3天内赶到现场服务。4、备件及消耗品供应长期平价提供质量可靠的备件和易耗品。6. 其它1). 设备地基、有甲方负责，乙方负责提供地基工艺图纸；2). 甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场，方便乙方施工；3).  为保证质量完成设备的安装，甲方应派专人监督设备安装的全过程。4）排风管出口，厂房开口由需方进行开制、密封。

一、设计依据1、本技术方案是根据国家标准的有关技术规格及要求进行设计。2、依据国家、地方、行业的有关标准和规定：GB6514-1995《涂漆工艺安全及其通风净化》GB14443-93《涂层烘干室安全技术规定》GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》GB3096-93《工业企业厂界噪声标准》GBJ140—90《建筑灭火器配置设计规范》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二、设计思想概述1、烘干房类型选择对于烘干炉，采用的能源主要有电、燃油（或燃气）等。本烘干炉采用天然气加热方式。本烘干炉采用封闭式对流烘干炉，加热采用天然气，装置在换热室内，由风机将加热的热量送入炉内送风管，经送回风口风量不断循环，使炉内温度温差小，烘干炉装置排废气装置，使炉内可燃气体浓度处于爆炸下限，本烘干炉适用于表面要求装饰性较高的工件。2、烘干室的组成 烘干室由室体、骨架、加热系统、热风循环系统、电控组成。三、技术方案1、设备主要技术参数1.1  室体内径尺寸：L6000×W3600×H2500mm1.2  室体外径尺寸：L6400×W4300×H2900mm1.3 烘干温度：环境温度至200℃任意设定1.4  烘干升温时间：≤30分钟（室温至200℃）1.5加热能源：天然气，选用利雅路FS20燃烧器，输出功率220KW1.6干燥方式：热风循环，循环风量6000立方米/h,功率3KW，1台1.7 废气排放风量：200立方米/h(风阀可调)2、设备主要配置说明烘干室由室体、骨架、换热室、加热系统、热风循环系统、循环风管、废气排放装置、电控组成。2.1 室体内板为1.0mm201不锈钢板，外冷板厚1.0mm，中间填充材料为岩棉保温材料，内外板与保温材料整体，保温板厚度150mm，底板上表面铺3mm花纹钢板。保温板应具有公、母插口接头及钢结构框架系统，热桥系数小。考虑房体的牢固性，整个房体沿纵向均匀布置加固梁。因此室体均选用澳大利亚生产线生产的保温板，结构具有外表美观、保温性能好、具不燃性，防火性能A级。抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。炉门：采用对开门，尺寸：W3000*H2200mm，1套。门四周采用密封胶条密封，保证严密无漏气现象。2.2室体骨架室体框架采用方管做框架，保证室体的整体强度。所有结构件做重防腐处理，整体美观、耐用。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性，其耐盐雾性能≮500h。2.3换热室采用直燃式换热室，主要材料为150mm岩棉保温板，内板为1.2mm201不锈钢板，燃烧筒和均热器采用1.2mm304不锈钢板。外板为1.0mm冷板。内外板与保温材料整体压制而成一体。该板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性。室体一侧开设检修门，采用压力门锁。保证室体的密封性能。门洞尺寸为(W×H)：600×800mm，以方便设备检修和设备需要紧急检修时，打开检修门，补进新风使炉温迅速降低，使检修人员进入炉内。2.4加热系统选用利雅路FS20天然气燃烧器，1套利雅路40 FS20  制造商:意大利RIELLO  燃料:天然气,液化气  工作方式:一段  功率:220KW2.5 热风循环系统主要加速对流烘干炉内循环热空气的流动，能提高热空气和工件之间热量的传递，提高炉内温差的均匀性，风机选用耐高温离心风机。风机型号:GW-4流量:6000m3/h全压:700pa功率:3kw数量:1台2.6循环风道炉内风管采用底部送风，上回风方式，风量在烘干室内对流循环，将热量传递给工件，风管布局合理，减少管道中的压力损失，采用镀锌钢板1.0mm, 风道装置风闸门，布置均匀，达到风量、温度均匀。2.7废气排放系统炉顶设排废口，出口装置风量调节阀，可调节风量大小。2.8电控系统采用继电器控制方式，控制系统能完成烘干作业中全部程序动作，并实现自动控温。系统对烘干时烘房温度进行监测和自动控制，其技术指标：测温精度：±1℃   测温范围：0~400℃控温精度：±5℃   控温范围：0~200℃工作时，首先设定烘干温度，烘干温差、温度设定时，加热器自动关闭。当室内温度低于设定温度值减设定温差值时，加热器自动重新启动，确保室内温度均匀。四、质量保证1、设备验收设备经试运转、自检后交付验收。验收条件以双方共同拟定的验收大纲为准。2、质保期质量保证期为终验合格后一年，从*终验收签字之日起计时。3、售后服务设备运行中出现问题，在接到报修电话24小时内给出回复，3天内赶到现场服务。4、备件及消耗品供应长期平价提供质量可靠的备件和易耗品。6. 其它1). 设备地基、有甲方负责，乙方负责提供地基工艺图纸；2). 甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场，方便乙方施工；3).  为保证质量完成设备的安装，甲方应派专人监督设备安装的全过程。4）排风管出口，厂房开口由需方进行开制、密封。